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螺桿空調(diào)機(jī)組常見故障原因及維修方法

螺桿空調(diào)機(jī)組啟動(dòng)負(fù)荷大,不能啟動(dòng)或啟動(dòng)后立即停車的故障原因及補(bǔ)救方法:

  1、能量調(diào)節(jié)未至零位,減載至零位。

  2、壓縮機(jī)與電機(jī)同軸度過大,重新校正同軸度。

  3、壓縮機(jī)內(nèi)充滿油或液體制冷劑,盤動(dòng)壓縮機(jī)聯(lián)軸節(jié),將機(jī)腔內(nèi)積液排出。

  4、壓縮機(jī)內(nèi)機(jī)殼、轉(zhuǎn)子磨損燒傷,拆卸檢修。

  5、電源斷電或電壓過低,(低于額定值8%),排除電路故障,按產(chǎn)品要求供電。

  6、壓力控制器或溫度控制器調(diào)節(jié)不當(dāng),使觸點(diǎn)常開,按要求調(diào)整觸點(diǎn)位置。

  7、壓差控制器或熱繼電器斷開后未復(fù)位,按下復(fù)位鍵。

  8、電機(jī)繞組燒毀或短路,檢修。

  9、變壓器、接觸器、中間繼電器線圈燒毀或觸點(diǎn)接觸不良,拆檢、修復(fù)。

  10、溫度控制器調(diào)整不當(dāng)或出故障不能打開電磁閥,調(diào)整溫度控制器的調(diào)定值或更換溫控器。

  11、電控柜或儀表箱電路接線有誤,檢查、改正。

  12、機(jī)組內(nèi)部壓力太高,連接均壓閥。

  壓縮機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)中突然停車怎么辦?

  1、吸氣壓力低于規(guī)定壓力,應(yīng)查明原因排除故障。

  2、排氣壓力過高,使高壓繼電器動(dòng)作。

  3、溫度控制器調(diào)的過小或失靈,調(diào)大控制范圍,更換溫控器。

  4、電機(jī)超載使壓差控制器或保險(xiǎn)絲燒毀,排除故障更換保險(xiǎn)絲。

  5、油壓過低使壓差控制器動(dòng)作,查明原因,排除故障。

  6、控制電路故障,查明原因,排除故障。

  7、儀表箱接線端松動(dòng),接觸不良,查明后上緊。

  8、油溫過高,油溫繼電器動(dòng)作,增加油冷卻器冷卻水量。

  機(jī)組震動(dòng)過大的故障原因及補(bǔ)救方法:

  1、機(jī)組地腳未緊固,塞緊調(diào)整墊鐵,擰緊地腳螺栓。

  2、壓縮機(jī)與電機(jī)同軸度過大,重新校正同軸度。

  3、機(jī)組與管道固有震動(dòng)頻率相近而共振,改變管道支撐點(diǎn)位置。

  4、吸入過量的潤(rùn)滑油或液體制冷劑,停機(jī),盤動(dòng)聯(lián)軸節(jié)聯(lián)將液體排出。

  排氣溫度過高的故障原因及補(bǔ)救方法:

  1、冷凝器冷卻水量不足,增加冷卻水量。

  2、冷卻水溫過高,開啟冷卻塔。

  3、制冷劑充灌量過多,適量放出制冷劑。

  4、膨脹閥開啟過小,適當(dāng)調(diào)節(jié)。

  5、系統(tǒng)中存有空氣(壓力表指示明顯跳動(dòng)),排放空氣。

  6、冷凝器內(nèi)傳熱管上有水垢,清除水垢。

  7、冷凝器內(nèi)傳熱管上有油膜,回收冷凍機(jī)油。

  8、機(jī)內(nèi)噴油量不足,調(diào)整噴油量。

  9、蒸發(fā)器配用過小,更換。

  10、熱負(fù)荷過大,減少熱負(fù)荷。

  11、油溫過高,增加油冷卻器冷卻水量,降低油溫。

  12、吸氣過熱度過大,適當(dāng)開大供液閥,增加供熱量。

  運(yùn)行中有異常聲音的故障原因及補(bǔ)救方法:

  1、壓縮機(jī)內(nèi)有異物,檢修壓縮機(jī)及吸氣過濾器。

  2、止推軸承磨損破裂,更換。

  3、滑動(dòng)軸承磨損,轉(zhuǎn)子與機(jī)殼磨擦,更換滑動(dòng)軸承檢修。

  4、聯(lián)軸節(jié)的鍵松動(dòng),緊固螺栓或更換鍵。

  壓縮機(jī)本體溫度過高的故障原因及補(bǔ)救方法:

  1、吸氣溫度過高,適當(dāng)調(diào)大截流閥。

  2、部件磨損造成摩擦部位發(fā)熱,停車檢查。

  3、壓力比過大,降低排氣壓力。

  4、油冷卻器能力不足,增加冷卻水量,降低油溫。

  5、噴油量不足,增加噴油量。

  6、由于雜質(zhì)等原因造成壓縮機(jī)燒傷,停車檢查。

  蒸發(fā)壓力過低的故障原因及補(bǔ)救方法:

  1、制冷劑不足,添加制冷劑到規(guī)定值。

  2、截流閥開啟過小,適當(dāng)調(diào)節(jié)。

  3、截流閥出現(xiàn)臟堵或冰堵,清洗、修理。

  4、干燥過濾器堵塞,清洗更換。

  5、電磁閥未全打開或失靈,開啟、更換。

  6、蒸發(fā)器結(jié)霜太厚,沖霜處理。

  油壓過高的故障原因及補(bǔ)救方法:

  1、 油壓調(diào)節(jié)閥開啟度太小,適當(dāng)增大開啟度。

  2、 油壓表?yè)p壞,指示錯(cuò)誤,檢修、更換。

  3、 油泵排出管堵塞,檢修。

  冷凝壓力過高的故障原因及補(bǔ)救方法:

  1、系統(tǒng)中空氣含量過多,排放空氣。

  2、冷凝器冷卻水量不足,加大冷卻水量。

  3、冷凝器傳熱面結(jié)垢,清洗。

  4、冷卻水溫過高,開啟冷卻塔,降低水溫。

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